煤磨防爆脉冲除尘器：

煤磨防爆脉冲除尘器燃烧和爆炸的三要素一一可燃物质、足够的氧气和火源。
　　①煤磨除尘器燃烧和爆炸的**要素：可燃物质
　　煤磨除尘器捕集的微细煤粉本身就是可燃物质，它的燃烧和爆炸特性与煤的挥发分、灰分、水分、粒度、气体温度和含尘浓度等因素有关。煤的挥发成分对煤粉的可燃性影响较大，挥发值越大，爆炸危险性就越大。煤的挥发分与着火温度、较大爆炸压力的关系。
　　b.煤的灰分也与煤粉的爆炸性密切相关，煤含非可燃性物质70%以上才会失去爆炸性，事实上煤的灰分不大于40%。
　　c.煤的水分在大于4%-6%时爆炸性减弱，水分在大于10%就会失去爆炸性。水泥窑用的燃煤**经过烘干，一般要求水分为1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的较大爆炸压力就越低。
　　d.煤粉的细度对爆炸的影响很大，煤粉愈细，愈容易着火。
　　e.煤粉的燃烧或爆炸与温度有直接关系，根据实践经验，煤粉堆积时的自燃温度应控制在70-90℃。温度低于70℃，从防止燃爆的角度来看是有利的，但容易接近露点，产生冷凝水，使煤粉黏附在除尘器上，有害于脉冲除尘器的安全运行。
　　f.气体含煤粉浓度的爆炸下限一般为20-60g/m3，上限为2000-7000g/m3。范围变化大的原因，主要是受上述诸因素的影响。进煤磨静电除尘器的煤粉浓度，一般应小于40g/m3。
　　②煤磨除尘器燃烧和爆炸的第二要素：足够的氧气
　　煤磨烘干煤采用**热风炉或使用含氧量较低的窑尾废气或含氧量较高的冷却机废气，从安全角度考虑，煤磨烘干应尽可能利用窑尾废气。因为窑尾废气的含氧量一般小于14%，可认为是惰性气体，而含氧量接近21%的冷却机废气，对防燃防爆的要求更加严格。即使采用窑尾废气作为热源，在停磨和开磨时，含氧量都有可能增高。因此，煤磨热气体的含氧量一般要控制在小于14%的范围内，实际生产中进入除尘器的气体，含氧量应控制在小于12%的范围内。**过12%，应发出声光信号，**过14%，磨机应停止运行。
　　③煤磨除尘器燃烧和爆炸第三要素：火源
煤粉的着火温度因煤种的不同而异，一般大于580℃，着火能大于20mJ。这是作为火源**具备的两个条件。煤磨除尘器中的温度虽然低于100℃，但是静电除尘器中不可避免要产生火花，其着火能大于20mJ。当袋式除尘器中含尘气体透过除尘滤袋时，因摩擦而产生静电，电荷积累到一定的数量，也会成为着火源。不过袋式除尘器静电积累的着火能比静电除尘器的着火能小得多，这是袋式脉冲除尘器不易产生爆炸的主要原因。布袋式除尘器经常发生着火燃烧事故，主要是工艺操作不当所引起的。